1. 구멍 구리. 구멍 구리는 보드의 각 층의 전도가 구멍 구리에 의존하고 이 구멍 구리는 구리로 전기 도금되어야 하기 때문에 매우 중요한 품질 지표입니다. 이 공정은 시간이 오래 걸리고 생산 비용이 매우 높기 때문에 저가 경쟁 환경에서 일부 공장에서는 동판 도금 시간을 단축하기 시작했습니다. 특히 일부 알레그로 공장에서 업계의 많은 알레그로 공장은 최근 몇 년 동안 "전도성 접착제 공정"을 적용하기 시작했습니다.
2. 접시, 고정 비용PCB, 플레이트는 비용의 거의 30%-40%를 차지합니다. 비용을 절감하기 위해 많은 판재 공장에서 판재 사용을 줄일 것이라고 생각할 수 있습니다.
좋은 보드와 나쁜 보드의 차이점:
1. 화재 등급. 불연성 시트는 점화될 수 있습니다. 제품에 난연 시트가 사용되지 않으면 결과가 위험합니다.
2. 섬유층. 자격을 갖춘 패널은 일반적으로 최소 5개의 유리 섬유 천을 눌러 형성됩니다. 이는 보드의 항복 전압 및 화재 추적 지수를 결정합니다.
3. 수지의 순도. 불량 보드 재료에는 많은 먼지가 있습니다. 수지가 충분히 순수하지 않다는 것을 알 수 있습니다. 이러한 종류의 보드는 다층 보드의 구멍이 매우 작고 조밀하기 때문에 다층 보드의 적용에서 매우 위험합니다.
다층 기판의 경우 압착은 매우 중요한 공정입니다. 프레싱이 잘 이루어지지 않으면 3가지 지점에 심각한 영향을 미칩니다.
1. 기판-층 결합이 좋지 않고 박리되기 쉽습니다.
2. 임피던스 값. PP는 고온 압착 상태에서 접착제 흐름 상태에 있으며 최종 제품의 두께는 임피던스 값의 오차에 영향을 미칩니다.
3. 완제품 수율. 일부 상위 계층의 경우PCBs, 구멍에서 내부 레이어 라인 및 구리 스킨까지의 거리가 8mils 또는 그 미만인 경우 이때 압착 수준을 테스트해야 합니다. 압착 중에 스택이 오프셋되고 내부 레이어가 위치를 벗어나면 구멍을 뚫은 후 내부 레이어에 많은 개방 회로가 있을 것입니다.
