PCB 회로 기판 백 드릴링은 특별한 종류의 제어 깊이 드릴링입니다. 12층 회로 기판 생산과 같은 PCB 다층 기판의 생산 공정에서 우리는 첫 번째 레이어를 9번째 레이어에 연결해야 합니다. 일반적으로 구멍을 통해 드릴(한 번 드릴)한 다음 구리를 싱크합니다. 이렇게 1층과 12층이 바로 연결됩니다. 사실 1층만 9층과 연결하면 됩니다. 10~12층은 전선으로 연결되어 있지 않기 때문에 기둥과 같다. 이 열은 신호 경로에 영향을 미치므로 통신 신호에서 신호 무결성 문제를 일으킬 수 있습니다. 그래서 이 추가 기둥(업계에서는 STUB이라고 함)을 뒷면에서 뚫었습니다(2차 드릴링). 그래서 백 드릴이라고 부르지만 일반적으로 드릴만큼 깨끗하지 않습니다. 후속 공정에서 약간의 구리를 전기 분해하고 드릴 팁 자체도 날카롭기 때문입니다. 따라서 회로 기판 제조업체는 작은 점을 남길 것입니다. 이 왼쪽 STUB의 길이를 B 값이라고 하며 일반적으로 50-150UM 범위입니다.
PCB 백 드릴링의 장점
1. 노이즈 간섭을 줄입니다.
2. 국부 판 두께가 작아진다.
3. 신호 무결성을 개선합니다.
4. 매립 막힌 구멍의 사용을 줄이고 난이도를 줄입니다.RV1126 IP 카메라 모듈 보드 Sony IMX415 335 307 PCB 보드생산.
의 역할은RV1126 IP 카메라 모듈 보드 Sony IMX415 335 307 PCB 보드백 드릴링
실제로 Back Drilling의 역할은 고속 신호 전송을 유발하는 반사, 산란, 지연 등을 피하기 위해 연결 또는 전송에 아무런 역할을 하지 않는 PCB 관통 구멍 부분을 뚫는 것입니다. 신호에 "왜곡"을 가져옵니다. 연구에 따르면 신호 시스템의 신호 무결성에 영향을 미치는 주요 요인은 설계, PCB 보드 재료, 전송 라인, 커넥터, 칩 패키징 및 기타 요인이지만 비아는 신호 무결성에 더 큰 영향을 미칩니다.
