스탬프 홀용 TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드

스탬프 홀용 TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드

스탬프 홀용 TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드
Rockchip TC-PX30 개발 보드는 TC-PX30 스탬프 홀 SOM과 캐리어 보드로 구성됩니다.
TC-PX30 시스템 온 모듈은 Rockchip PX30 64비트 쿼드 코어 A35 프로세서를 기반으로 합니다. 주파수는 최대 1.3GHz입니다. ARM Mali-G31 그래픽 프로세서와 통합되어 OpenGL ES3.2, Vulkan 1.0i¼ŒOpenCL2.0, 1080p 60fts, H.264 및 H.265 비디오 디코딩을 지원합니다. 1GB/2GB LPDDR3, 8GB/16GB/32GB eMMC로 설계되었습니다.

제품 상세 정보

Rockchip TC-PX30 개발 보드(TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드)


1. 스탬프 홀 소개용 TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드
Rockchip TC-PX30 개발 보드(TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드)
TC-PX30 개발 보드는 TC-PX30 스탬프 홀 SOM과 캐리어 보드로 구성되어 있습니다.

TC-PX30 시스템 온 모듈은 Rockchip PX30 64비트 쿼드 코어 A35 프로세서를 기반으로 합니다. 주파수는 최대 1.3GHz입니다. ARM Mali-G31 그래픽 프로세서와 통합되어 OpenGL ES3.2, Vulkan 1.0i¼ŒOpenCL2.0, 1080p 60fts, H.264 및 H.265 비디오 디코딩을 지원합니다. 1GB/2GB LPDDR3, 8GB/16GB/32GB eMMC로 설계되었으며,

TC-PX30 캐리어 보드 인터페이스: 4G LTE, OTG, USB2.0, 1억 이더넷, WIFI, 블루투스, audioideo 입력/출력, G-센서, RGB 디스플레이, LVDS/MIPI 디스플레이, MIPI 카메라, TF 카드 슬롯, 확장 GPIO.

Android8.1, Linux 및 Ubuntu OS를 지원합니다. 소스 코드가 열려 있습니다.

thinkcore의 오픈 소스 플랫폼 코어 보드 및 개발 보드. Rockchip socs를 기반으로 하는 thinkcore의 전체 하드웨어 및 소프트웨어 사용자 정의 서비스 솔루션 제품군은 초기 개발 단계에서 성공적인 대량 생산에 이르기까지 고객의 설계 프로세스를 지원합니다.

보드 디자인 서비스
고객의 요구 사항에 따른 맞춤형 캐리어 보드 구축
비용 절감 및 설치 공간 감소 및 개발 주기 단축을 위해 최종 사용자 하드웨어에 SoM 통합

소프트웨어 개발 서비스
펌웨어, 장치 드라이버, BSP, 미들웨어
다양한 개발 환경으로 이식
대상 플랫폼에 통합

제조 서비스
부품 조달
생산 수량 빌드
맞춤 라벨링
완전한 턴키 솔루션

임베디드 R&D
기술
– 저수준 OS: Android 및 Linux, Geniatech 하드웨어를 불러옵니다.
– 드라이버 포팅: 맞춤형 하드웨어의 경우 OS 수준에서 작동하는 하드웨어 구축
– 보안 및 인증 도구: 하드웨어가 올바른 방식으로 작동하는지 확인하기 위해

2. 스탬프 홀 매개변수용 TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드(사양)

매개변수

모습

스탬프 구멍 SOM + 캐리어 보드

크기

185.5mm*110.6mm

층

SOM6층/캐리어보드 4층

시스템 설정

CPU

Rockchip PX30, 쿼드 코어 A35 1.3GHz

램

기본 1GB LPDDR3, 2GB 옵션

EMMC

4GB/8GB/16GB/32GB emmc 옵션 - 기본 8GB

전원 IC

RK809

인터페이스 매개변수

표시하다

RGB, LVDS/MIPI

만지다

I2C/USB

오디오

AC97/IIS, 지원 기록 및 재생

SD

1채널 SDIO

이더넷

1억

USB 호스트

3채널 HOST2.0

USB OTG

1 채널 OTG2.0

UART

2채널 uart, 흐름 제어 uart 지원

PWM

1채널 PWM출력

IIC

4채널 IIC출력

IR

1

ADC

1채널 ADC

카메라

1채널 MIPI CSI

4G

1슬롯

와이파이/BT

1

GPIO

2

전원 입력

2슬롯, 12V

RTC 전원 입력

슬롯 1개

전원 출력

12V/5V/3.3V


3. 스탬프 구멍 기능 및 응용 프로그램을 위한 TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드
Rockchip TC-PX30 개발 보드(TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드)
TC-PX30 솜 기능:
— 강력한 기능, 풍부한 인터페이스, 다양한 응용 프로그램.
— Android8.1, Linux, Ubuntu OS를 지원합니다. 소스 코드가 열려 있습니다.
â— 크기는 185.5mm*110.6mm에 불과하며 안정적이고 안정적인 제품용 보드입니다.
적용 시나리오
TC-PX30은 AIOT 장비, 차량 제어, 게임 장비, 상업용 디스플레이 장비, 의료 장비, 자동 판매기, 산업용 컴퓨터 등에 적합합니다.



4. 스탬프 구멍 세부 정보용 TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드
솜 외모



Rockchip TC-PX30 개발 보드(TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드 ) 외관



Rockchip TC-PX30 개발 보드(TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드)
PIN 정의

아니요.#

신호

아니요.#

신호

1

GPIO0_A5

19

LCDC_VSYNC

2

I2C1_SCL

20

LCDC_DEN

3

I2C1_SDA

21

LCDC_D0

4

GPIO0_B4

22

LCDC_D1

5

PWM1

23

LCDC_D2

6

VCC3V3_LCD

24

LCDC_D3

7

LVDS_TX0N

25

LCDC_D4

8

LVDS_TX0P

26

LCDC_D5

9

LVDS_TX1N

27

LCDC_D6

10

LVDS_TX1P

28

LCDC_D7

11

LVDS_CLKN

29

LCDC_D8

12

LVDS_CLKP

30

LCDC_D9

13

LVDS_TX2N

31

LCDC_D10

14

LVDS_TX2P

32

LCDC_D11

15

LVDS_TX3N

33

LCDC_D12

16

LVDS_TX3P

34

LCDC_D13

17

LCDC_CLK

35

LCDC_D14

18

LCDC_HSYNC

36

LCDC_D15

아니요.#

신호

아니요.#

신호

37

LCDC_D16

55

SDIO_CLK

38

LCDC_D17

56

SDIO_CMD

39

LCDC_D18

57

SDIO_D3

40

LCDC_D19

58

SDIO_D2

41

LCDC_D20

59

GPIO0_B3

42

LCDC_D21

60

GPIO0_B2

43

LCDC_D22

61

GPIO0_A1

44

LCDC_D23

62

GPIO2_B0

45

GPIO0_B5

63

GPIO0_A2

46

GPIO2_B4

64

I2C0_SCL_P마이크

47

GPIO0_A0

65

I2C0_SDA_P마이크

48

UART1_CTS

66

PDM_CLK0

49

UART1_RXD

67

I2S1_SDO

50

UART1_TXD

68

I2S1_SDI

51

UART1_RTS

69

I2S1_LRCK

52

CLKOUT_32K

70

I2S1_SCLK

53

SDIO_D1

71

I2S1_MCLK

54

SDIO_D0

72

접지

아니요.#

신호

아니요.#

신호

73

마이크2_IN

91

GPIO2_B6

74

마이크1_IN

92

I2C2_SDA

75

HP_SNS

93

I2C2_SCL

76

HPR

94

MIPI_CLKO

77

HPL

95

VCC2V8_DVP

78

SPKP_OUT

96

VCC1V8_DVP

79

SPKN_OUT

97

RMII_RST

80

접지

98

RMII_CLK

81

MIPI_CSI_D3N

99

MAC_MDC

82

MIPI_CSI_D3P

100

RMII_MDIO

83

MIPI_CSI_D2N

101

RMII_RXDV

84

MIPI_CSI_D2P

102

RMII_RXER

85

MIPI_CSI_CLKN

103

RMII_RXD1

86

MIPI_CSI_CLKP

104

RMII_RXD0

87

MIPI_CSI_D1P

105

RMII_TXD0

88

MIPI_CSI_D1N

106

RMII_TXD1

89

MIPI_CSI_D0P

107

RMII_TXEN

90

MIPI_CSI_D0N

108

접지

아니요.#

신호

아니요.#

신호

109

VCC5V0_SYS

127

FLASH_WRN

110

VCC5V0_SYS

128

플래시_CS1

111

접지

129

플래시_RDN

112

접지

130

SDMMC0_D2

113

EXT_EN

131

SDMMC0_D3

114

VCC5V0_HOST

132

SDMMC0_CMD

115

VCC_RTC

133

VCC_SD

116

VCC3V3_SYS

134

SDMMC0_CLK

117

VCC3V0_PMU

135

SDMMC0_D0

118

VCC_1V8

136

SDMMC0_D1

119

OTG_DP

137

SDMMC0_DET

120

OTG_DM

138

리셋_키

121

USB_ID

139

POWER_KEY

122

USB_DET

140

ADC0

123

USB_HOST_DM

141

ADC1

124

USB_HOST_DP

142

ADC2

125

플래시_CS0

143

IR_IN / PWM3

126

FLASH_CLE

144

GPIO0_B7


개발 보드 하드웨어 인터페이스 설명
    


TC-PX30 개발 보드

인터페이스 세부정보

아니요.#

이름

설명

€ 1ã€'

12V 입력

12V 전원 입력

€ 2ã€'

RTC 배트

RTC 전원 입력

€ 3ã€'

RST 키

재설정 키

€ 4ã€'

키 업데이트

키 업데이트

€ 5ã€'

기능 키

기능 키

€ 6ã€'

비밀번호 키

전원 키

€ 7ã€'

IR

IR 수신

€ 8ã€'

CSI 캠

미피 CSI 카메라

€ 9ã€'

MIPI/LVDS

MIPI/LVDS 디스플레이

€ 10ã€'

RGB LCD

RGB 디스플레이

€ 11ã€'

G-센서

G-센서

€ 12ã€'

TF 슬롯

TF 카드 슬롯

€ 13ã€'

SIM 슬롯

4G SIM 카드 슬롯

€ 14ã€'

외부 및 추적 개미

온보드 및 소켓을 포함한 Wi-Fi/BT 안테나

€ 15€'

와이파이/BT

와이파이/BT 모듈 AP6212

€ 16ã€'

4G 모듈

PCIe 4G 모듈 슬롯

€ 17ã€'

GPIO

GPIO 확장

€ 18ã€'

UART3

Uart3，ttl 수준

€ 19ã€'

디버그 컴

디버그 UART

€ 20€'

전원 꺼짐

전원 출력

€ 21ã€'

주도의

GPIO에 의한 주도의 제어

€ 22ã€'

마이크

오디오 입력

€ 23ã€'

SPK

스피커 출력

€ 24ã€'

헤드폰

오디오 이어폰 출력

€ 25€'

ETH RJ45

1억 이더넷 RJ45

€ 26€'

USB2.0 X 3

3*USB2.0 호스트 유형A

€ 27ã€'

OTG

OTG 미니 USB

€ 28€'

TC-PX30 코어 보드

TC-PX30 솜


5. 스탬프 홀 자격을 위한 TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드
생산 공장에는 Yamaha 수입 자동 배치 라인, 독일 Essa 선택적 웨이브 솔더링, 솔더 페이스트 검사 3D-SPI, AOI, X-ray, BGA 재작업 스테이션 및 기타 장비가 있으며 프로세스 흐름과 엄격한 품질 관리 관리가 있습니다. 코어 보드의 신뢰성과 안정성을 보장합니다.



6. 배달, 배송 및 서빙
현재 당사에서 출시한 ARM 플랫폼에는 RK(Rockchip)와 Allwinner 솔루션이 있습니다. RK 솔루션에는 RK3399, RK3288, PX30, RK3368, RV1126, RV1109, RK3568이 포함됩니다. Allwinner 솔루션에는 A64가 포함됩니다. 제품 형태에는 코어 보드, 개발 보드, 산업용 제어 마더보드, 산업용 제어 통합 보드 및 완제품이 포함됩니다. 상업용 디스플레이, 광고 기계, 건물 모니터링, 차량 터미널, 지능형 식별, 지능형 IoT 터미널, AI, Aiot, 산업, 금융, 공항, 세관, 경찰, 병원, 홈 스마트, 교육, 소비자 전자 제품 등에 널리 사용됩니다.

Thinkcore의 오픈 소스 플랫폼 코어 보드 및 개발 보드. Rockchip socs를 기반으로 한 Thinkcore의 전체 하드웨어 및 소프트웨어 사용자 정의 서비스 솔루션 제품군은 초기 개발 단계에서 성공적인 대량 생산에 이르기까지 고객의 설계 프로세스를 지원합니다.

보드 디자인 서비스
고객의 요구 사항에 따른 맞춤형 캐리어 보드 구축
비용 절감 및 설치 공간 감소 및 개발 주기 단축을 위해 최종 사용자 하드웨어에 SoM 통합

소프트웨어 개발 서비스
펌웨어, 장치 드라이버, BSP, 미들웨어
다양한 개발 환경으로 이식
대상 플랫폼에 통합

제조 서비스
부품 조달
생산 수량 빌드
맞춤 라벨링
완전한 턴키 솔루션

임베디드 R&D
기술
– 저수준 OS: Android 및 Linux, Geniatech 하드웨어를 불러옵니다.
– 드라이버 포팅: 맞춤형 하드웨어의 경우 OS 수준에서 작동하는 하드웨어 구축
– 보안 및 인증 도구: 하드웨어가 올바른 방식으로 작동하는지 확인하기 위해

소프트웨어 및 하드웨어 정보
코어 보드는 회로도 및 비트 번호 다이어그램을 제공하고 개발 보드 하단 보드는 PCB 소스 파일, 소프트웨어 SDK 패키지 오픈 소스, 사용자 매뉴얼, 가이드 문서, 디버깅 패치 등과 같은 하드웨어 정보를 제공합니다.


7.자주 묻는 질문
1. 지원이 있습니까? 어떤 종류의 기술 지원이 있습니까?
Thinkcore 답장: 코어 보드 개발 보드에 대한 소스 코드, 회로도 및 기술 매뉴얼을 제공합니다.
예, 기술 지원입니다. 이메일이나 포럼을 통해 질문할 수 있습니다.

기술 지원 범위
1. 개발 보드에서 제공되는 소프트웨어 및 하드웨어 리소스 이해
2. 개발보드가 정상적으로 동작하기 위해 제공된 테스트 프로그램과 예제를 실행하는 방법
3. 업데이트 시스템 다운로드 및 프로그래밍 방법
4. 결함이 있는지 확인합니다. 다음 문제는 기술 지원 범위에 속하지 않으며 기술 토론만 제공됩니다.
ㅡㅡ. 소스 코드, 자체 분해 및 회로 기판 모방을 이해하고 수정하는 방법
ㅡㅡ. 운영 체제를 컴파일하고 이식하는 방법
ㅡㅡ. 자체 개발에서 사용자가 직면하는 문제, 즉 사용자 맞춤화 문제
참고: 우리는 "사용자 정의"를 다음과 같이 정의합니다. 사용자는 자신의 필요를 실현하기 위해 프로그램 코드 및 장비를 스스로 설계, 제작 또는 수정합니다.

2. 주문을 수락할 수 있습니까?
Thinkcore는 다음과 같이 대답했습니다.
우리가 제공하는 서비스: 1. 시스템 맞춤화; 2. 시스템 조정 3. 개발 추진 4. 펌웨어 업그레이드 5. 하드웨어 개략도 설계; 6. PCB 레이아웃; 7. 시스템 업그레이드 8. 개발환경 구축 9. 응용 프로그램 디버깅 방법; 10. 시험 방법. 11. 더 많은 맞춤형 서비스 -”‰

3. 안드로이드 코어보드를 사용할 때 주의해야 할 사항은 무엇인가요?
어떤 제품이든 사용 기간이 지나면 이런 종류의 작은 문제가 발생합니다. 물론 안드로이드 코어보드도 예외는 아니지만, 제대로 관리하고 사용한다면 세세한 부분까지 신경쓰면 많은 문제를 해결할 수 있다. 일반적으로 작은 세부 사항에주의를 기울이면 많은 편의를 얻을 수 있습니다! 나는 당신이 확실히 시도할 의향이 있다고 믿습니다. .

우선 안드로이드 코어 보드를 사용할 때 각 인터페이스가 수용할 수 있는 전압 범위에 주의를 기울여야 합니다. 동시에 커넥터와 양극 및 음극 방향의 일치를 확인하십시오.

둘째, 안드로이드 코어 보드의 배치와 운송도 매우 중요합니다. 건조하고 습도가 낮은 환경에 놓아야 합니다. 동시에 정전기 방지 조치에주의를 기울일 필요가 있습니다. 이런 식으로 안드로이드 코어 보드는 손상되지 않습니다. 이것은 높은 습도로 인한 안드로이드 코어 보드의 부식을 피할 수 있습니다.


셋째, 안드로이드 코어 보드의 내부 부품은 상대적으로 깨지기 쉬우며 심한 두드림이나 압력은 안드로이드 코어 보드의 내부 부품에 손상을 입히거나 PCB가 휘어질 수 있습니다. 그리고 그래서. 안드로이드 코어 보드를 사용하는 동안 단단한 물체에 부딪히지 않도록 하세요.

4. 일반적으로 ARM 임베디드 코어 보드에 사용할 수 있는 패키지 유형은 몇 가지입니까?
ARM 임베디드 코어 보드는 PC 또는 태블릿의 핵심 기능을 포장하고 캡슐화하는 전자 마더보드입니다. 대부분의 ARM 임베디드 코어 보드는 CPU, 저장 장치 및 핀을 통합하며 핀을 통해 지원 백플레인에 연결되어 특정 분야의 시스템 칩을 구현합니다. 사람들은 종종 이러한 시스템을 단일 칩 마이크로컴퓨터라고 부르지만 더 정확하게는 임베디드 개발 플랫폼이라고 해야 합니다.

코어 보드는 코어의 공통 기능을 통합하기 때문에 코어 보드가 다양한 백플레인을 사용자 정의할 수 있는 범용성을 갖고 있어 마더보드의 개발 효율성을 크게 향상시킵니다. ARM 임베디드 코어 보드는 독립적인 모듈로 분리되어 있기 때문에 개발의 어려움을 줄이고 시스템의 신뢰성, 안정성 및 유지 보수성을 높이고 시장 출시 시간을 단축하고 전문 기술 서비스를 제공하며 제품 비용을 최적화합니다. 유연성 상실.

ARM 코어 보드의 세 가지 주요 특징은 저전력 소비 및 강력한 기능, 16비트/32비트/64비트 이중 명령어 세트 및 수많은 파트너입니다. 소형, 저전력 소비, 저비용, 고성능; 8비트/16비트 장치와 호환되는 Thumb(16비트)/ARM(32비트) 이중 명령어 세트 지원; 많은 수의 레지스터가 사용되며 명령 실행 속도가 더 빠릅니다. 대부분의 데이터 작업은 레지스터에서 완료됩니다. 주소 지정 모드는 유연하고 간단하며 실행 효율성이 높습니다. 명령어 길이는 고정되어 있습니다.

Si Nuclear기술의 AMR 시리즈 임베디드 코어 보드 제품은 ARM 플랫폼의 이러한 장점을 잘 활용합니다. 구성 요소 CPU CPU는 연산 장치와 컨트롤러로 구성된 코어 보드의 가장 중요한 부분입니다. RK3399 코어보드가 컴퓨터를 사람에 비유한다면 CPU는 그의 심장이며, 이것에서 CPU의 중요한 역할을 알 수 있다. CPU의 종류에 관계없이 내부 구조는 제어 장치, 논리 장치 및 저장 장치의 세 부분으로 요약할 수 있습니다.

이 세 부분은 서로 협력하여 컴퓨터의 다양한 부분에서 조정된 작업을 분석, 판단, 계산 및 제어합니다.

메모리 메모리는 프로그램과 데이터를 저장하는 데 사용되는 구성 요소입니다. 컴퓨터의 경우 메모리가 있어야 정상 작동을 보장하는 메모리 기능을 가질 수 있습니다. 저장고에는 여러 종류가 있으며 용도에 따라 주 저장고와 보조 저장고로 나눌 수 있습니다. 주 기억 장치는 내부 기억 장치(메모리라고 함)라고도 하고 보조 기억 장치는 외부 기억 장치(외부 기억 장치라고도 함)라고도 합니다. 외부 저장소는 일반적으로 하드 디스크, 플로피 디스크, 테이프, CD 등과 같은 자기 매체 또는 광 디스크로, 정보를 장기간 저장할 수 있고 정보를 저장하기 위해 전기에 의존하지 않지만 기계적 구성 요소에 의해 구동됩니다. 속도는 CPU보다 훨씬 느립니다.

메모리는 마더보드의 스토리지 구성 요소를 나타냅니다. CPU가 직접 통신하고 데이터를 저장하는 데 사용하는 구성 요소입니다. 현재 사용 중인(즉, 실행 중인) 데이터와 프로그램을 저장합니다. 물리적 본질은 하나 이상의 그룹입니다. 데이터 입력 및 출력 및 데이터 저장 기능이 있는 집적 회로. 메모리는 프로그램과 데이터를 임시로 저장하는 데만 사용됩니다. 전원을 끄거나 정전이 발생하면 프로그램과 데이터가 손실됩니다.

코어 보드와 하단 보드 사이의 연결에는 보드-보드 커넥터, 골드 핑거 및 스탬프 구멍의 세 가지 옵션이 있습니다. 기판 대 기판 커넥터 솔루션을 채택하면 쉽게 연결하고 분리할 수 있다는 장점이 있습니다. 그러나 다음과 같은 단점이 있습니다. 1. 내진 성능이 좋지 않습니다. 기판 대 기판 커넥터는 진동에 의해 쉽게 느슨해지기 때문에 자동차 제품의 코어 기판 적용이 제한됩니다. 코어 보드를 고정하기 위해 접착제 도포, 나사 조임, 구리 와이어 납땜, 플라스틱 클립 설치 및 차폐 덮개 좌굴과 같은 방법을 사용할 수 있습니다. 그러나 이들 각각은 양산 과정에서 많은 단점을 노출시켜 불량률을 증가시킨다.

2. 얇고 가벼운 제품에는 사용할 수 없습니다. 코어보드와 바닥판 사이의 거리도 5mm 이상으로 늘렸고, 이러한 코어보드는 얇고 가벼운 제품 개발에 사용할 수 없다.

3. 플러그인 작동은 PCBA에 내부 손상을 일으킬 수 있습니다. 코어 보드의 면적은 매우 큽니다. 심판을 빼낼 때는 먼저 힘을 주어 한쪽을 들어올린 다음 반대쪽을 빼야 합니다. 이 과정에서 코어 보드 PCB의 변형은 불가피하여 용접으로 이어질 수 있습니다. 점 균열과 같은 내부 부상. 금이 간 솔더 조인트는 단기간에 문제를 일으키지 않지만 장기간 사용하면 진동, 산화 및 기타 이유로 인해 점차적으로 접촉 불량이되어 개방 회로를 형성하고 시스템 고장을 일으킬 수 있습니다.

4. 패치 양산 불량률이 높다. 수백 개의 핀이 있는 기판 간 커넥터는 매우 길고 커넥터와 PCB 사이의 작은 오류가 누적됩니다. 양산 중 리플로우 솔더링 단계에서 PCB와 커넥터 사이에 내부 응력이 발생하고 이 내부 응력이 PCB를 잡아당겨 변형시키는 경우가 있다.

5. 양산시 테스트가 어렵다. 0.8mm 피치의 기판 대 기판 커넥터를 사용하더라도 여전히 심블과 커넥터를 직접 접촉하는 것이 불가능하여 테스트 픽스처의 설계 및 제조에 어려움이 있습니다. 극복할 수 없는 어려움은 없지만 모든 어려움은 결국 비용의 증가로 나타나고 양털은 양에서 나와야 합니다.

골드 핑거 솔루션을 채택하면 장점은 다음과 같습니다. 1. 플러그를 꽂고 뽑는 것이 매우 편리합니다. 2. 골드 핑거 기술의 비용은 대량 생산에서 매우 저렴합니다.

단점: 1. 골드 핑거 부분은 금을 전기도금해야 하기 때문에, 골드 핑거 공정의 가격은 생산량이 낮을 때 매우 비쌉니다. 저렴한 PCB 공장의 생산 공정이 충분하지 않습니다. 보드에 문제가 많아 제품의 품질을 보장할 수 없습니다. 2. 기판 대 기판 커넥터와 같이 얇고 가벼운 제품에는 사용할 수 없습니다. 3. 하단 보드에는 고품질 노트북 그래픽 카드 슬롯이 필요하므로 제품 비용이 증가합니다.

스탬프 홀 방식을 채택하면 다음과 같은 단점이 있습니다. 1. 분해가 어렵습니다. 2. 코어 보드 면적이 너무 커서 리플 로우 솔더링 후 변형의 위험이 있으며 하단 보드에 수동 솔더링이 필요할 수 있습니다. 처음 두 계획의 모든 단점은 더 이상 존재하지 않습니다.

5. 코어 보드의 배송 시간을 알려주시겠습니까?
Thinkcore는 대답했습니다: 소량 샘플 주문, 재고가 있는 경우 지불은 3일 이내에 배송됩니다. 대량 주문 또는 맞춤 주문은 정상적인 상황에서 35일 이내에 배송될 수 있습니다.

핫 태그: 스탬프 구멍용 TC-PX30 개발 키트 캐리어 보드, 제조 업체, 공급 업체, 중국, 구매, 도매, 공장, 중국산, 가격, 품질, 최신, 저렴한

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