Rockchip TC-RK3399 시스템 온 모듈(스탬프 홀용 TC-RK3399 코어 보드)
1. TC-RK3399 스탬프 홀 소개용 코어 보드
Rockchip TC-RK3399 시스템 온 모듈(스탬프 홀용 TC-RK3399 코어 보드)
TC-3399 SOM 통합 ARM Mali-T860 MP4 그래픽 처리 장치(GPU), OpenGL ES1.1/2.0/3.0/3.1¼ŒOpenVG1.1¼ŒOpenCLi¼ŒDirectx11¼ŒAFBC(대기 유동층 연소), 이런 종류를 지원합니다. GPU는 컴퓨터 비전, 학습 기계, 4K 3D 기계에 사용할 수 있습니다. H.265 HEVC 및 VP9, H.265 인코딩 및 4K HDR을 지원합니다. TC-3399 SOM 핀 아웃 듀얼 MIPI-CSI 및 듀얼 ISP, PCIe, USB3.0, USB2.0, eDP, HDMI, TypeC, I2C, UART, SPI, I2S 및 ADC는 아직 없습니다. 2GB/4GB LPDDR4 및 8GB/16GB/32GB eMMC 고속 스토리지, 독립 전원 관리 시스템, 강력한 이더넷 확장 용량, 풍부한 디스플레이 인터페이스로 설계된 TC-3399 SOM의 경우. 이 TC-3399 SOM은 Android 7.1, Linux, Debian, Ubuntu OS를 잘 지원합니다. 그리고 TC-3399 SOM은 200핀 및 1.8Ghz 이상의 강력한 확장성을 가진 설계된 스탬프 홀을 사용합니다. PCB는 설계된 8층 침지 금을 사용합니다. TC-3399 개발 보드에는 TC-3399 솜과 캐리어 보드가 포함됩니다.
Thinkcore의 오픈 소스 플랫폼 코어 보드 및 개발 보드. Rockchip socs를 기반으로 한 Thinkcore의 전체 하드웨어 및 소프트웨어 사용자 정의 서비스 솔루션 제품군은 초기 개발 단계에서 성공적인 대량 생산에 이르기까지 고객의 설계 프로세스를 지원합니다.
보드 디자인 서비스
고객의 요구 사항에 따른 맞춤형 캐리어 보드 구축
비용 절감 및 설치 공간 감소 및 개발 주기 단축을 위해 최종 사용자 하드웨어에 SoM 통합
소프트웨어 개발 서비스
펌웨어, 장치 드라이버, BSP, 미들웨어
다양한 개발 환경으로 이식
대상 플랫폼에 통합
제조 서비스
부품 조달
생산 수량 빌드
맞춤 라벨링
완전한 턴키 솔루션
임베디드 R&D
기술
– 저수준 OS: Android 및 Linux, Geniatech 하드웨어를 불러옵니다.
– 드라이버 포팅: 맞춤형 하드웨어의 경우 OS 수준에서 작동하는 하드웨어 구축
– 보안 및 인증 도구: 하드웨어가 올바른 방식으로 작동하는지 확인하기 위해
2. TC-RK3399 스탬프 홀 파라미터용 코어 보드(사양)
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구조 매개변수
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모습
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스탬프 구멍
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크기
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55mm*55mm*1.0mm
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핀 피치
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1.1mm
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핀 번호
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200핀
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층
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8층
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시스템 설정
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CPU
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RockchipRK3399CortexA53quadcore1.4GHz+dualcoreA72
‰ 1.8GHz ‰
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램
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표준 버전 LPDDR42GB, 4GB 옵션
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EMMC
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4GB/8GB/16GB/32GB emmc 옵션 - 기본 16GB
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전원 IC
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RK808, 동적 주파수 지원
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그래픽 및 비디오 프로세서
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Maoldulatio0nMP4, 쿼드 코어 GPU 그래픽 및 비디오 프로세서 i-T86 지원 OpenGL ES 1.1/2.0/3.0/3.1i¼ŒOpenvg1.1,OpenCLi¼ŒDirectx11 4K VP9 및 4K 10비트 H265/H.2680 비디오 디코딩 지원, 약 디코딩 1080P 비디오 디코딩, H.264i¼ŒVP8 형식 지원
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시스템 OS
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안드로이드 7.1/우분투 16.04/리눅스/데비안
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인터페이스 매개변수
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표시하다
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비디오 출력 인터페이스
- 1 x HDMI 2.0i¼Œ최대 4K@60fps, 지원
HDCP 1.4/2.2
- 1 x DP 1.2(표시하다Port), 최대 4K@60fps
화면 인터페이스‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰ 화면 지원
- 최대 1개의 듀얼 채널 MIPI-DSIi¼Œ
2560x1600@60fps
- 1 x eDP 1.3(10.8Gbps의 4레인)
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만지다
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정전식 터치, USB 또는 직렬 포트 저항성 터치
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오디오
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1 x HDMI 2.0 및 1 x DP 1.2(DispalyPort),
오디오 출력
오디오 출력용 SPDIF 인터페이스 1개
오디오 입력/출력용 3 x I2S ¼Œ, ( I2S0 /I2S2
8채널 입/출력 지원, I2S2는
HDMI/DP 오디오 출력으로 제공)
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이더넷
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GMAC 이더넷 컨트롤러 통합
지원은 Realtek RTL8211E를 확장하여 다음을 달성합니다.
10/100/1000mbps 이더넷
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무선 전화
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내장 SDIO 인터페이스, WiFi 확장에 사용 가능
& 블루투스 콤보 모듈
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카메라
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2 x MIPI-CSI 카메라 인터페이스, (내장
이중 ISP, 최대 1300만 화소 또는 이중 800만 화소)
1 x DVP 카메라 인터페이스, ¼ˆ최대
5백만 화소)
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USB
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2 x USB2.0 호스트 ¼ Œ2 x USB3.0
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기타
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SDMMC〠I2C〠I2S〠SPI〠UART〠ADC〠PWM〠GPIO
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전기 사양
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입력 전압
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Corei¼š3.3V/6Ai¼ˆPin51/Pin52i¼‰
기타 ¼ š2.8V~3.3V/10mA ¼ˆPin37 ¼‰
3.3V/150mAi¼ˆPin42i¼‰
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보관 온도
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-30~80â „ƒ
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작동 온도
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-20~70â ƒ
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3. 스탬프 구멍 기능 및 응용 프로그램을 위한 TC-RK3399 코어 보드
Rockchip TC-RK3399 시스템 온 모듈(TC-RK3399 코어 보드)
TC-3399 SOM 기능
â— 크기: 55mm x 55mm
— RK808 PMIC
— 브랜드 eMMC의 종류 지원, 기본 8GB eMMC, 16GB/32GB/64GB 옵션
— LPDDR4, 기본 2GB, 옵션 4GB
— 안드로이드 7.1, 리눅스, 우분투, 데비안 OS 지원
— 풍부한 인터페이스
적용 시나리오
TC-RK3399는 클러스터 서버, 고성능 컴퓨팅/스토리지, 컴퓨터 비전, 게임 장비, 상업용 디스플레이 장비, 의료 장비, 자동 판매기, 산업용 컴퓨터 등에 적합합니다.
4. 스탬프 구멍 세부 사항에 대한 TC-RK3399 코어 보드
Rockchip TC-RK3399 시스템 온 모듈(TC-RK3399 코어 보드) 전면 보기
Rockchip TC-RK3399 시스템 온 모듈(TC-RK3399 코어 보드) 후면
Rockchip TC-RK3399 시스템 온 모듈(TC-RK3399 코어 보드) 구조도
개발 보드 외관
TC-3399 개발 보드에 대한 자세한 내용은 TC-3399 개발을 참조하십시오.
보드 소개.
TC-RK3399 개발 보드
5. 스탬프 홀 자격을 위한 TC-RK3399 코어 보드
생산 공장에는 Yamaha 수입 자동 배치 라인, 독일 Essa 선택적 웨이브 솔더링, 솔더 페이스트 검사 3D-SPI, AOI, X-ray, BGA 재작업 스테이션 및 기타 장비가 있으며 프로세스 흐름과 엄격한 품질 관리 관리가 있습니다. 코어 보드의 신뢰성과 안정성을 보장합니다.
6. 배달, 배송 및 서빙
현재 당사에서 출시한 ARM 플랫폼에는 RK(Rockchip)와 Allwinner 솔루션이 있습니다. RK 솔루션에는 RK3399, RK3288, PX30, RK3368, RV1126, RV1109, RK3568이 포함됩니다. Allwinner 솔루션에는 A64가 포함됩니다. 제품 형태에는 코어 보드, 개발 보드, 산업용 제어 마더보드, 산업용 제어 통합 보드 및 완제품이 포함됩니다. 상업용 디스플레이, 광고 기계, 건물 모니터링, 차량 터미널, 지능형 식별, 지능형 IoT 터미널, AI, Aiot, 산업, 금융, 공항, 세관, 경찰, 병원, 홈 스마트, 교육, 소비자 전자 제품 등에 널리 사용됩니다.
thinkcore의 오픈 소스 플랫폼 코어 보드 및 개발 보드. Rockchip socs를 기반으로 하는 thinkcore의 전체 하드웨어 및 소프트웨어 사용자 정의 서비스 솔루션 제품군은 초기 개발 단계에서 성공적인 대량 생산에 이르기까지 고객의 설계 프로세스를 지원합니다.
보드 디자인 서비스
고객의 요구 사항에 따른 맞춤형 캐리어 보드 구축
비용 절감 및 설치 공간 감소 및 개발 주기 단축을 위해 최종 사용자 하드웨어에 SoM 통합
소프트웨어 개발 서비스
펌웨어, 장치 드라이버, BSP, 미들웨어
다양한 개발 환경으로 이식
대상 플랫폼에 통합
제조 서비스
부품 조달
생산 수량 빌드
맞춤 라벨링
완전한 턴키 솔루션
임베디드 R&D
기술
– 저수준 OS: Android 및 Linux, Geniatech 하드웨어를 불러옵니다.
– 드라이버 포팅: 맞춤형 하드웨어의 경우 OS 수준에서 작동하는 하드웨어 구축
– 보안 및 인증 도구: 하드웨어가 올바른 방식으로 작동하는지 확인하기 위해
소프트웨어 및 하드웨어 정보
코어 보드는 회로도 및 비트 번호 다이어그램을 제공하고 개발 보드 하단 보드는 PCB 소스 파일, 소프트웨어 SDK 패키지 오픈 소스, 사용자 매뉴얼, 가이드 문서, 디버깅 패치 등과 같은 하드웨어 정보를 제공합니다.
7.자주 묻는 질문
1. 지원이 있습니까? 어떤 종류의 기술 지원이 있습니까?
Thinkcore 답장: 코어 보드 개발 보드에 대한 소스 코드, 회로도 및 기술 매뉴얼을 제공합니다.
예, 기술 지원입니다. 이메일이나 포럼을 통해 질문할 수 있습니다.
기술 지원 범위
1. 개발 보드에서 제공되는 소프트웨어 및 하드웨어 리소스 이해
2. 개발보드가 정상적으로 동작하기 위해 제공된 테스트 프로그램과 예제를 실행하는 방법
3. 업데이트 시스템 다운로드 및 프로그래밍 방법
4. 결함이 있는지 확인합니다. 다음 문제는 기술 지원 범위에 속하지 않으며 기술 토론만 제공됩니다.
ㅡㅡ. 소스 코드, 자체 분해 및 회로 기판 모방을 이해하고 수정하는 방법
ㅡㅡ. 운영 체제를 컴파일하고 이식하는 방법
ㅡㅡ. 자체 개발에서 사용자가 직면하는 문제, 즉 사용자 맞춤화 문제
참고: 우리는 "사용자 정의"를 다음과 같이 정의합니다. 사용자는 자신의 필요를 실현하기 위해 프로그램 코드 및 장비를 스스로 설계, 제작 또는 수정합니다.
2. 주문을 수락할 수 있습니까?
Thinkcore는 다음과 같이 대답했습니다.
우리가 제공하는 서비스: 1. 시스템 맞춤화; 2. 시스템 조정 3. 개발 추진 4. 펌웨어 업그레이드 5. 하드웨어 개략도 설계; 6. PCB 레이아웃; 7. 시스템 업그레이드 8. 개발환경 구축 9. 응용 프로그램 디버깅 방법; 10. 시험 방법. 11. 더 많은 맞춤형 서비스 -”‰
3. 안드로이드 코어보드를 사용할 때 주의해야 할 사항은 무엇인가요?
어떤 제품이든 사용 기간이 지나면 이런 종류의 작은 문제가 발생합니다. 물론 안드로이드 코어보드도 예외는 아니지만, 제대로 관리하고 사용한다면 세세한 부분까지 신경쓰면 많은 문제를 해결할 수 있다. 일반적으로 작은 세부 사항에주의를 기울이면 많은 편의를 얻을 수 있습니다! 나는 당신이 확실히 시도할 의향이 있다고 믿습니다. .
우선 안드로이드 코어 보드를 사용할 때 각 인터페이스가 수용할 수 있는 전압 범위에 주의를 기울여야 합니다. 동시에 커넥터와 양극 및 음극 방향의 일치를 확인하십시오.
둘째, 안드로이드 코어 보드의 배치와 운송도 매우 중요합니다. 건조하고 습도가 낮은 환경에 놓아야 합니다. 동시에 정전기 방지 조치에주의를 기울일 필요가 있습니다. 이런 식으로 안드로이드 코어 보드는 손상되지 않습니다. 이것은 높은 습도로 인한 안드로이드 코어 보드의 부식을 피할 수 있습니다.
셋째, 안드로이드 코어 보드의 내부 부품은 상대적으로 깨지기 쉬우며 심한 두드림이나 압력은 안드로이드 코어 보드의 내부 부품에 손상을 입히거나 PCB가 휘어질 수 있습니다. 그리고 그래서. Android 코어 보드를 사용하는 동안 단단한 물체에 부딪히지 않도록 하세요.
4. 일반적으로 ARM 임베디드 코어 보드에 사용할 수 있는 패키지 유형은 몇 가지입니까?
ARM 임베디드 코어 보드는 PC 또는 태블릿의 핵심 기능을 포장하고 캡슐화하는 전자 마더보드입니다. 대부분의 ARM 임베디드 코어 보드는 CPU, 저장 장치 및 핀을 통합하며 핀을 통해 지원 백플레인에 연결되어 특정 분야의 시스템 칩을 구현합니다. 사람들은 종종 이러한 시스템을 단일 칩 마이크로컴퓨터라고 부르지만 더 정확하게는 임베디드 개발 플랫폼이라고 해야 합니다.
코어 보드는 코어의 공통 기능을 통합하기 때문에 코어 보드가 다양한 백플레인을 사용자 정의할 수 있는 범용성을 갖고 있어 마더보드의 개발 효율성을 크게 향상시킵니다. ARM 임베디드 코어 보드는 독립적인 모듈로 분리되어 있기 때문에 개발의 어려움을 줄이고 시스템의 신뢰성, 안정성 및 유지 보수성을 높이고 시장 출시 시간을 단축하고 전문 기술 서비스를 제공하며 제품 비용을 최적화합니다. 유연성 상실.
ARM 코어 보드의 세 가지 주요 특징은 저전력 소비 및 강력한 기능, 16비트/32비트/64비트 이중 명령어 세트 및 수많은 파트너입니다. 소형, 저전력 소비, 저비용, 고성능; 8비트/16비트 장치와 호환되는 Thumb(16비트)/ARM(32비트) 이중 명령어 세트 지원; 많은 수의 레지스터가 사용되며 명령 실행 속도가 더 빠릅니다. 대부분의 데이터 작업은 레지스터에서 완료됩니다. 주소 지정 모드는 유연하고 간단하며 실행 효율성이 높습니다. 명령어 길이는 고정되어 있습니다.
Si Nuclear기술의 AMR 시리즈 임베디드 코어 보드 제품은 ARM 플랫폼의 이러한 장점을 잘 활용합니다. 구성 요소 CPU CPU는 연산 장치와 컨트롤러로 구성된 코어 보드의 가장 중요한 부분입니다. RK3399 코어보드가 컴퓨터를 사람에 비유한다면 CPU는 그의 심장이며, 이것에서 CPU의 중요한 역할을 알 수 있다. CPU의 종류에 관계없이 내부 구조는 제어 장치, 논리 장치 및 저장 장치의 세 부분으로 요약할 수 있습니다.
이 세 부분은 서로 협력하여 컴퓨터의 다양한 부분에서 조정된 작업을 분석, 판단, 계산 및 제어합니다.
메모리 메모리는 프로그램과 데이터를 저장하는 데 사용되는 구성 요소입니다. 컴퓨터의 경우 메모리가 있어야 정상 작동을 보장하는 메모리 기능을 가질 수 있습니다. 저장고에는 여러 종류가 있으며 용도에 따라 주 저장고와 보조 저장고로 나눌 수 있습니다. 주 기억 장치는 내부 기억 장치(메모리라고 함)라고도 하고 보조 기억 장치는 외부 기억 장치(외부 기억 장치라고도 함)라고도 합니다. 외부 저장소는 일반적으로 하드 디스크, 플로피 디스크, 테이프, CD 등과 같은 자기 매체 또는 광 디스크로, 정보를 장기간 저장할 수 있고 정보를 저장하기 위해 전기에 의존하지 않지만 기계적 구성 요소에 의해 구동됩니다. 속도는 CPU보다 훨씬 느립니다.
메모리는 마더보드의 스토리지 구성 요소를 나타냅니다. CPU가 직접 통신하고 데이터를 저장하는 데 사용하는 구성 요소입니다. 현재 사용 중인(즉, 실행 중인) 데이터와 프로그램을 저장합니다. 물리적 본질은 하나 이상의 그룹입니다. 데이터 입력 및 출력 및 데이터 저장 기능이 있는 집적 회로. 메모리는 프로그램과 데이터를 임시로 저장하는 데만 사용됩니다. 전원을 끄거나 정전이 발생하면 프로그램과 데이터가 손실됩니다.
코어 보드와 하단 보드 사이의 연결에는 보드-보드 커넥터, 골드 핑거 및 스탬프 구멍의 세 가지 옵션이 있습니다. 기판 대 기판 커넥터 솔루션을 채택하면 쉽게 연결하고 분리할 수 있다는 장점이 있습니다. 그러나 다음과 같은 단점이 있습니다. 1. 내진 성능이 좋지 않습니다. 기판 대 기판 커넥터는 진동에 의해 쉽게 느슨해지기 때문에 자동차 제품의 코어 기판 적용이 제한됩니다. 코어 보드를 고정하기 위해 접착제 도포, 나사 조임, 구리 와이어 납땜, 플라스틱 클립 설치 및 차폐 덮개 좌굴과 같은 방법을 사용할 수 있습니다. 그러나 이들 각각은 양산 과정에서 많은 단점을 노출시켜 불량률을 증가시킨다.
2. 얇고 가벼운 제품에는 사용할 수 없습니다. 코어보드와 바닥판 사이의 거리도 5mm 이상으로 늘렸고, 이러한 코어보드는 얇고 가벼운 제품 개발에 사용할 수 없다.
3. 플러그인 작동은 PCBA에 내부 손상을 일으킬 수 있습니다. 코어 보드의 면적은 매우 큽니다. 코어보드를 빼낼 때는 먼저 힘을 주어 한쪽을 들어올려야 하고, 다른 쪽은 당겨야 합니다. 이 과정에서 코어 보드 PCB의 변형은 불가피하여 용접으로 이어질 수 있습니다. 점 균열과 같은 내부 부상. 금이 간 솔더 조인트는 단기간에 문제를 일으키지 않지만 장기간 사용하면 진동, 산화 및 기타 이유로 인해 점차적으로 접촉 불량이되어 개방 회로를 형성하고 시스템 고장을 일으킬 수 있습니다.
4. 패치 양산 불량률이 높다. 수백 개의 핀이 있는 기판 간 커넥터는 매우 길고 커넥터와 PCB 사이의 작은 오류가 누적됩니다. 양산 중 리플로우 솔더링 단계에서 PCB와 커넥터 사이에 내부 응력이 발생하고 이 내부 응력이 PCB를 잡아당겨 변형시키는 경우가 있다.
5. 양산시 테스트가 어렵다. 0.8mm 피치의 기판 대 기판 커넥터를 사용하더라도 여전히 심블과 커넥터를 직접 접촉하는 것이 불가능하여 테스트 픽스처의 설계 및 제조에 어려움이 있습니다. 극복할 수 없는 어려움은 없지만 모든 어려움은 결국 비용의 증가로 나타나고 양털은 양에서 나와야 합니다.
골드 핑거 솔루션을 채택하면 다음과 같은 장점이 있습니다. 1. 플러그를 꽂고 뽑는 것이 매우 편리합니다. 2. 골드 핑거 기술의 비용은 대량 생산에서 매우 저렴합니다.
단점: 1. 골드 핑거 부분은 금을 전기도금해야 하기 때문에, 골드 핑거 공정의 가격은 생산량이 낮을 때 매우 비쌉니다. 저렴한 PCB 공장의 생산 공정이 충분하지 않습니다. 보드에 문제가 많아 제품의 품질을 보장할 수 없습니다. 2. 기판 대 기판 커넥터와 같이 얇고 가벼운 제품에는 사용할 수 없습니다. 3. 하단 보드에는 고품질 노트북 그래픽 카드 슬롯이 필요하므로 제품 비용이 증가합니다.
스탬프 홀 방식을 채택하면 다음과 같은 단점이 있습니다. 1. 분해가 어렵습니다. 2. 코어 보드 면적이 너무 커서 리플 로우 솔더링 후 변형의 위험이 있으며 하단 보드에 수동 솔더링이 필요할 수 있습니다. 처음 두 계획의 모든 단점은 더 이상 존재하지 않습니다.
5. 코어 보드의 배송 시간을 알려주시겠습니까?
Thinkcore는 대답했습니다. 소량 샘플 주문, 재고가 있는 경우 결제는 3일 이내에 배송됩니다. 대량 주문 또는 맞춤형 주문은 정상적인 상황에서 35일 이내에 배송될 수 있습니다.
